I produktionsprocessen kommer gjuteriföretag oundvikligen att stöta på gjutdefekter som krympning, bubblor och segregation, vilket resulterar i låga gjutningsutbyten. Omsmältning och produktion kommer också att stå inför en stor mängd arbetskraft och elförbrukning. Hur man minskar gjutdefekter är ett problem som gjuteriproffs alltid varit oroade över.
När det gäller frågan om att minska gjutdefekter har John Campbell, professor från University of Birmingham i Storbritannien, en unik förståelse för att minska gjutdefekter. Redan 2001 genomförde Li Dianzhong, en forskare vid Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, simulering av het processprocessorganisation och processdesign under ledning av professor John Campbell. Idag har Intercontinental Media sammanställt en lista över de tio bästa principerna för att minska gjutdefekter som föreslagits av den internationella gjutmästaren John Campbell.
1.Bra gjutgods börjar med högkvalitativ smältning
När du väl börjar gjuta gjutgods måste du först förbereda, kontrollera och hantera smältningsprocessen. Vid behov kan den lägsta acceptabla standarden antas. Ett bättre alternativ är dock att förbereda och anta en smältplan nära noll defekter.
2. Undvik turbulenta inneslutningar på den fria vätskeytan
Detta kräver att man undviker överdriven flödeshastighet på den främre fria vätskeytan (menisken). För de flesta metaller styrs den maximala flödeshastigheten till 0,5 m/s. För slutna gjutsystem eller tunnväggiga delar kommer den maximala flödeshastigheten att ökas på lämpligt sätt. Detta krav innebär också att fallhöjden för den smälta metallen inte kan överstiga det kritiska värdet för den "statiska fallhöjden".
3. Undvik laminära inneslutningar av ytkondensatskal i den smälta metallen
Detta kräver att ingen främre ände av det smälta metallflödet under hela fyllningsprocessen ska sluta rinna i förtid. Den smälta metallmenisken i det tidiga skedet av fyllningen måste förbli rörlig och inte påverkas av förtjockningen av ytkondensatskalen, som kommer att bli en del av gjutningen. För att uppnå denna effekt kan den främre änden av den smälta metallen utformas för att expandera kontinuerligt. I praktiken är det bara botten som häller "uppför" som kan uppnå en kontinuerlig höjningsprocess. (Till exempel, vid gravitationsgjutning börjar det rinna uppåt från botten av den raka löparen). Detta betyder:
Botten hällsystem;
Ingen "nedförsbacke" som faller eller glider av metallen;
Inga stora horisontella flöden;
Inget frontstopp av metallen på grund av hällande eller kaskadande flöden.
4. Undvik luftinstängning (bubbelgenerering)
Undvik att luft innesluts i hällsystemet från att bubblor kommer in i hålrummet. Detta kan uppnås genom att:
Rimligt utformade den stegade hällkoppen;
Rimligt utformade sprue för snabb fyllning;
Rimligen använder "dammen";
Undvik att använda "brunnen" eller annat öppet hällsystem;
Använda en löpare med liten tvärsektion eller använda ett keramiskt filter nära anslutningen mellan inloppet och tvärskenan;
Använda en avgasningsanordning;
Hällningsprocessen är oavbruten.
5. Undvik sandkärnans porer
Undvik att luftbubblor som genereras av sandkärnan eller sandformen kommer in i den smälta metallen i kaviteten. Sandkärnan måste ha en mycket låg lufthalt, eller använda lämpligt utblås för att förhindra bildandet av sandkärnans porer. Lerbaserade sandkärnor eller formreparationslim kan inte användas om de inte är helt torra.
6.Undvik krymphålor
På grund av konvektion och instabila tryckgradienter är det omöjligt att uppnå uppåtriktad krympmatning för gjutgods med tjocka och stora tvärsnitt. Därför måste alla regler för krympmatning följas för att säkerställa en bra krympmatningsdesign, och datorsimuleringsteknik måste användas för verifiering och faktiska gjutprover. Kontrollera blixtnivån vid anslutningen mellan sandformen och sandkärnan; kontrollera tjockleken på gjutbeläggningen (om någon); kontrollera legerings- och gjuttemperaturen.
7.Undvik konvektion
Konvektionsrisker är relaterade till stelningstiden. Tunnväggiga och tjockväggiga gjutgods påverkas inte av konvektionsrisker. För medeltjocka gjutgods: minska konvektionsriskerna genom gjutningsstruktur eller -process;
Undvik matning med krympning uppåt;
Vänd på efter upphällning.
8. Minska segregationen
Förhindra segregering och kontrollera den inom standardintervallet, eller det gränsområde för sammansättning som kunden tillåter. Om möjligt, försök att undvika kanalsegregation.
9. Minska kvarvarande stress
Efter lösningsbehandling av lätta legeringar, kyl inte med vatten (kallt eller varmt vatten). Om belastningen på gjutgodset inte verkar vara stor, använd polymerhärdningsmedium eller forcerad luftkylning.
10. Angivna referenspunkter
Alla gjutgods måste ges positioneringsreferenspunkter för dimensionell inspektion och bearbetning.
Posttid: 30 maj 2024
