Beräkning av gjutningskyltid

För att förhindra att gjutgods deformeras, sprickor och andra defekter på grund av snabb avkylning efter gjutning, och för att säkerställa att gjutgods har tillräcklig hållfasthet och seghet vid sandrengöring, bör gjutgods ha tillräcklig avkylningstid i formen. Kontinuerligt producerade gjutgods bör utformas med tillräcklig kylsektionslängd för att säkerställa kylningstiden för gjutgodset.

Kylningstiden i form av gjutgods är relaterad till många faktorer såsom vikt, väggtjocklek, komplexitet, legeringstyp, formegenskaper, produktionsförhållanden och andra faktorer för gjutgodset.

一、Kyltid för gjutjärnsdelar i sandform

Kyltiden för gjutjärnsdelar i sandformen bestäms utifrån temperaturen vid uppackning. Du kan referera till följande data: 300-500°C för allmänna gjutgods; 200-300°C för gjutgods utsatta för kallsprickor och deformation; 200-300°C för gjutgods som är utsatta för hetsprickbildning. Gjuttemperaturen är 800-900 ℃. Omedelbart efter uppackning, ta bort hällstigaren och rengör sandkärnan, placera den sedan i en varm sandgrop eller gå in i ugnen för att svalna långsamt.

1、Kylningstiden för gjutjärnsdelar i sandformen kan vanligtvis väljas genom att hänvisa till Tabell 11-2-1 och Tabell 11-2-3.

Tabell 11-2-1 Kyltid för medelstora och små gjutgods i sandformen

Obs: För gjutgods med tunna väggar, lätt vikt och enkel struktur bör kyltiden tas som ett litet värde, annars bör kyltiden tas som ett stort värde.

Tabell 11-2-2 Kyltid för stora gjutgods i sandform

Obs: Vid gropmodellering behöver gjutningens kylningstid ökas med cirka 30 %.

Tabell 11-2-3 Kyltid i sandformen för medelstora och små gjutgods under produktionsgjutning

Obs: 1. Gjutvikt avser den totala vikten i varje låda

2、 Gjutgods tvingas kylas av ventilation på produktionslinjen, och kylningstiden är kort.

Kylningstiden i formen för större järngjutgods kan beräknas enligt följande empiriska formel.

t=vG (2-1)

i formeln t——Gjutningskyltid（h）

v——Gjutningskylningshastighet, ta 4~8h/t

g——Gjutvikt (t)

k är förhållandet mellan vikten av gjutgodset och dess konturvolym. Ju större k-värde, desto tjockare väggtjocklek på gjutgodset och desto längre nedkylningstid. Beräkningsformeln för k är

k=G/V (2-2)

i formeln k——Vikten av gjutgodset och dess konturvolymförhållande (t/m³);

G——Gjutningens vikt (t)

V—— Gradvis yttre konturvolym（m³）

二、 Kyltid för stålgjutgods i sandform

Stålgjutgods för hydraulisk sandrening, kulblästring av sand och pneumatisk verktygssandrengöring bör kylas till 250-450°C i sandformen för att skaka ut. Fallande sand över 450°C kan orsaka deformation och sprickor i gjutgods. Nedkylningstiden i sandformen kan ses i figur 11-2-1 och figur 11-2-3.

När du använder de tre ovanstående bilderna bör du vara uppmärksam på följande punkter:

(1) När vikten av gjutgods av kolstål överstiger 110t, baserat på att hitta kyltidsvärdet motsvarande 110t enligt figur 11-2-2, för varje ytterligare 1t vikt, öka kyltiden med 1-3h.

(2) När vikten av ZG310-570 och legerat stålgjutgods överstiger 8,5 ton, kan kylningstiden fördubblas jämfört med kyltidsvärdet för gjutgods av kolstål som erhållits enligt figur 11-2-1 och figur 11-2-2 .

(3) Tjockväggiga gjutgods (som städ etc.) med enkla former och jämn väggtjocklek kan lossas (eller bändas loss) 20-30 % tidigare än kyltiden som anges i figuren. Sådana gjutgods kan även naturligt kylas i gjutgropen utan värmebehandling i ugnen, och värmekonserveringstiden beräknas till 1,5-2t var 24:e timme.

(4) För gjutgods med komplexa strukturer, stora väggtjockleksskillnader och benägna för sprickor, bör kyltiden vara cirka 30 % längre än det värde som anges i figuren.

(5) För vissa gropformade gjutgods måste täckboxen lyftas av i förväg eller så måste sandformen bändas loss. Detta kommer att öka kylningshastigheten, så kyltiden kan förkortas med 10 %.

三、Mögeltemperatur för gjutgods av icke-järnlegeringar

Formningstemperaturen för gjutgods av icke-järnlegeringar kan hittas enligt Tabell 11-2-4.

Tabell 11-2-4 Extruderingstemperatur för gjutgods av icke-järnlegering