Storleksfördelningen av råsandpartiklar påverkar avsevärt kvaliteten på gjutgods. Vid användning av grövre korn tenderar smält metall att sippra in i kärnkornet, vilket resulterar i en dålig gjutyta. Användning av finare sand kan ge en bättre och jämnare gjutyta, men kräver en högre mängd bindemedel och minskar samtidigt kärnans luftgenomsläpplighet, vilket kan orsaka gjutfel. I en allmän sandgjutningsprocess, speciellt när kiseldioxidsand används, är den råa sanden i allmänhet inom följande storleksintervall:
Genomsnittlig finhet 50–60 AFS (genomsnittlig partikelstorlek 220–250 μm): bättre ytkvalitet och lägre bindemedelsanvändning
Fint pulver (mindre än 200 mesh) innehåll ≤2%: kan minska mängden bindemedel
Lerahalt (partikelhalt mindre än 0,02 mm) ≤0,5%: kan minska mängden bindemedel
Partikelstorleksfördelning: 95 % av sanden är koncentrerad till den 4:e eller 5:e sikten: lätt att kompaktera och minska svällningsdefekter
Luftpermeabilitet för torr sand: 100-150: minska pordefekter
Keramisk sand, på grund av sin nästan runda partikelform, utmärkta flytbarhet, höga luftpermeabilitet och egenskaperna hos bred partikelstorleksfördelning och enkelmaskig kombinationsblandning i produktionsprocessen, i gjutpraxis, förutom att följa ovanstående gemensamma egenskaper, Dess egna unika graderingsegenskaper gör den fri från segregation och delaminering under transport och transport; den har god våtstyrka vid applicering av grönmögelsand och icke-bakad hartssand. För sandgjutningsprocessen med bindemedel, gör användningen av flersiktsfördelning att mindre partiklar fyller i luckorna mellan större partiklar och lägger in varandra, vilket ökar bindemedlets "förbindande brygga" och därigenom förbättrar kärnans bindningsstyrka, etc. Det är ett effektivt sätt.
För att sammanfatta tillämpningen av keramisk sand i mer än 20 år, listas partikelstorlekskraven och fördelningen av keramisk sand som används i olika gjutprocesser ungefär enligt följande:
● RCS (Resin Coated Ceramic Sand)
AFS-värden på 50-70, 70-90 och 90-110 används alla, fördelade i 4 eller 5 siktar, och koncentrationen är över 85%;
● No-bake hartssand
(Inklusive furan, alkalifenol, PEP, Bonnie, etc.): AFS 30-65 används, 4 siktar eller 5 siktar fördelning, koncentrationen är över 80%;
● Lost Foam Process/Lost Weight Foundry Process
10/20 mesh och 20/30 mesh används oftare, vilket kan förbättra luftgenomsläppligheten, säkerställa återvinningshastigheten för keramisk sand efter hällning och minska förbrukningen;
● Cold Box Sand Process
AFS 40-60 är mer vanligt förekommande, fördelat med 4 eller 5 siktar, och koncentrationen är över 85 %;
● 3D-sandutskrift
2 siktar fördelas, upp till 3 siktar, med en koncentration på mer än 90 %, vilket säkerställer en jämn tjocklek på sandskiktet. Den genomsnittliga finheten är brett fördelad efter olika användningsområden
Posttid: Mar-27-2023
