一、 Vanliga orsaker som påverkar gjutytans finish
1. Formen på råmaterial, till exempel formsand, är uppdelad i rund, fyrkantig och triangulär. Det värsta är triangulärt, med särskilt stora luckor (är det hartssandmodellering så ökar också mängden harts som tillsätts och givetvis ökar gasmängden samtidigt. Om Om avgaserna inte är bra så är lätt att bilda porer), det bästa är rund sand. Är det kolpulversand har även sandförhållandet (styrkan och fuktigheten i sanden) stor inverkan på utseendet. Om det är koldioxidhärdad sand så beror det främst på beläggningen.
2. Material. Om det kemiska sammansättningsförhållandet i gjutgodset är obalanserat, såsom låg manganhalt, är det lätt att lossna och ytmaterialet blir grovt.
3. Gjutsystem. Om gjutningssystemet är orimligt leder det lätt till lösa gjutgods. I allvarliga fall får gjutgods inte hällas eller till och med kompletta gjutningar kan inte göras.
Ett orimligt slagghållande system gör att slagg kommer in i formhålan och skapar slagghål.
4. Slaggtillverkning. Om slaggen i det smälta järnet inte rengörs eller slaggen inte blockeras under gjutningen, vilket gör att slaggen rinner in i formhålan, kommer oundvikligen slagghål att uppstå.
5. Människoskapad, på grund av slarv, rengörs inte sanden eller faller ner i lådan när lådan stängs, sanden är inte komprimerad till formen, eller sandförhållandet är orimligt, sandstyrkan är inte tillräcklig, och gjutning kommer att producera trakom.
6. Att överskrida standarden för svavel och fosfor kommer att orsaka sprickor i gjutgods. Vid framställning eller styrning av produktionen är detta frågor som måste uppmärksammas för att säkerställa kvaliteten på gjutgods.
De ovan nämnda skälen är bara en liten del av dem. På grund av den ständigt föränderliga och djupgående karaktären hos gjutgodsproduktion kommer problem som uppstår under produktionen ofta att uppstå. Ibland uppstår ett problem och orsaken kan inte hittas på länge.
二. Tre viktiga faktorer som påverkar råheten hos grått gjutjärn
Som ett viktigt mått på ytkvaliteten hos grått gjutjärn bestämmer ytjämnheten inte bara direkt det utsökta utseendet på grå gjutjärnsdelar, utan har också en stor inverkan på maskinens utrustningskvalitet och livslängden för grå gjutjärnsdelar. . Den här artikeln fokuserar på att analysera hur man kan förbättra ytjämnheten hos grå gjutjärnsdelar från tre aspekter: verktygsmaskiner, skärverktyg och skärparametrar.
1. Verktygsmaskiners inverkan på ytjämnheten hos grå gjutjärnsdelar
Faktorer som dålig styvhet hos verktygsmaskinen, dålig spindelnoggrannhet, svag fixering av verktygsmaskinen och stora mellanrum mellan verktygsmaskinens olika delar kommer att påverka ytjämnheten hos grå gjutjärnsdelar.
Till exempel: om maskinspindelns utloppsnoggrannhet är 0,002 mm, vilket är 2 mikron, så är det teoretiskt omöjligt att bearbeta ett arbetsstycke med en grovhet som är lägre än 0,002 mm. I allmänhet är arbetsstycken med en ytråhet på Ra1.0 okej. Bearbeta det. Dessutom är grått gjutjärn i sig ett gjutgods, så det kan inte bearbetas med hög ytjämnhet lika lätt som ståldetaljer. Dessutom är förhållandena för själva verktygsmaskinen dåliga, vilket gör det svårare att säkerställa ytjämnhet.
Verktygsmaskinens styvhet är vanligtvis inställd på fabriken och kan inte ändras. Utöver verktygsmaskinens styvhet kan spindelspelet även justeras, lagernoggrannheten kan förbättras etc. för att göra verktygsmaskinens spelrum mindre och därigenom erhålla högre ytjämnhet vid bearbetning av gråa gjutjärnsdelar. examen garanteras i viss utsträckning.
2. Effekt av skärverktyg på ytjämnhet hos grå gjutjärnsdelar
Val av verktygsmaterial
När affiniteten mellan metallmolekylerna i verktygsmaterialet och materialet som ska bearbetas är hög, är materialet som ska bearbetas lätt att binda med verktyget för att bilda uppbyggd kant och fjällning. Därför, om vidhäftningen är allvarlig eller friktionen är allvarlig, blir ytjämnheten stor och vice versa. . Vid bearbetning av grå gjutjärnsdelar är det svårt för hårdmetallskär att nå ytjämnheten Ra1,6. Även om det kan uppnås kommer dess livslängd att förkortas avsevärt. Emellertid har CBN-verktyg tillverkade av BNK30 låg friktionskoefficient för verktygsmaterial och utmärkt värmebeständighet vid hög temperatur. Stabilitet och slitstyrka, ytjämnheten hos Ra1.6 kan lätt bearbetas med en skärhastighet som är flera gånger högre än för hårdmetall. Samtidigt är verktygets livslängd dussintals gånger högre än för hårdmetallverktyg, och ytljusstyrkan förbättras med en storlek.
Val av verktygsgeometriparametrar
Bland de verktygsgeometriska parametrarna som har större inverkan på ytjämnheten finns huvuddeklinationsvinkeln Kr, den sekundära deklinationsvinkeln Kr' och verktygsspetsens bågradie re. När de huvudsakliga och sekundära deklinationsvinklarna är små, är höjden på restarean av den behandlade ytan också liten, vilket minskar ytjämnheten; ju mindre den sekundära deklinationsvinkeln är, desto lägre är ytjämnheten, men en minskning av den sekundära deklinationsvinkeln orsakar lätt vibrationer, så minskningen. Den sekundära avböjningsvinkeln bör bestämmas i enlighet med verktygsmaskinens styvhet. Verktygsspetsens bågradie re på ytans ojämnhet: När re ökar när styvheten tillåter, kommer ytan att minska. Att öka re är ett bra sätt att minska ytjämnheten. Därför kan en minskning av huvuddeklinationsvinkeln Kr, den sekundära deklinationsvinkeln Kr' och ökning av verktygsspetsens bågradie r minska höjden på restarean, och därigenom minska ytjämnheten.
Verktygsingenjörer har sagt: "Det rekommenderas att välja bågvinkeln på verktygsspetsen baserat på kraven på styvhet och grovhet för det arbetsstycke som ska bearbetas. Om styvheten är bra, försök att välja en större bågvinkel, vilket inte bara kommer att förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också förbättra ytfinishen. "Men när man borrar eller skär smala axlar eller tunnväggiga delar, används ofta en mindre bågradie för verktygsspetsen på grund av dålig systemstyvhet."
Verktygsslitage
Slitaget av skärverktyg är uppdelat i tre steg: initialt slitage, normalt slitage och kraftigt slitage. När verktyget går in i det kraftiga slitagestadiet ökar verktygets flankslitage kraftigt, systemet tenderar att bli instabilt, vibrationerna ökar och ändringsintervallet för ytjämnhet ökar också kraftigt.
Inom området för grått gjutjärn tillverkas många delar i omgångar, vilket kräver hög produktkvalitetskonsistens och produktionseffektivitet. Därför väljer många bearbetningsföretag att byta verktyg utan att vänta på att verktygen ska nå det tredje stadiet av kraftigt slitage, vilket också kallas obligatoriskt. Vid byte av verktyg kommer bearbetningsföretag att testa verktygen upprepade gånger för att bestämma en kritisk punkt, som kan säkerställa ytråhetskraven och dimensionsnoggrannheten för grått gjutjärn utan att påverka den totala produktionseffektiviteten.
3. Inverkan av skärparametrar på ytjämnheten hos grå gjutjärnsdelar.
Det olika valet av skärparametrar har en större inverkan på ytjämnheten och bör uppmärksammas tillräckligt mycket. Efterbehandling är en viktig process för att säkerställa ytjämnheten hos grå gjutjärnsdelar. Därför, under efterbehandling, bör skärparametrarna huvudsakligen vara för att säkerställa ytjämnheten hos grå gjutjärnsdelar, med hänsyn till produktivitet och nödvändig livslängd. Skärdjupet för finbearbetning bestäms av marginalen som finns kvar efter grovbearbetning baserat på bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet. I allmänhet kontrolleras skärdjupet inom 0,5 mm. Samtidigt, så länge som verktygsmaskinens styvhet tillåter, kan verktygets skärprestanda utnyttjas fullt ut och höga skärhastigheter kan användas för höghastighetsbearbetning av gråa gjutjärnsdelar.
4. Andra faktorers inverkan på ytråheten hos grå gjutjärnsdelar
Till exempel har gråa gjutjärnsdelar i sig vissa gjutdefekter, orimligt val av skärvätske och olika bearbetningsmetoder kommer att påverka grovheten hos grå gjutjärnsdelar.
Verktygsingenjörer har sagt: "Förutom de tre huvudfaktorerna för verktygsmaskiner, skärverktyg och skärparametrar, har faktorer som skärvätska, själva grå gjutjärnsdelar och bearbetningsmetoder också en viss inverkan på ytråheten hos grått gjutjärnsdelar, såsom svarvning, fräsning, Vid borrning av gråa gjutjärnsdelar kan CBN-verktyg också bearbeta en ytråhet på Ra0,8 om verktygsmaskinen, skärparametrar och andra faktorer tillåter det, men det kommer att ha en inverkan på verktygets livslängd. Detaljerna måste bedömas enligt de faktiska bearbetningsförhållandena. ".
5. Sammanfattning
Med tanke på att ytjämnhet har en direkt inverkan på maskindelars prestanda, och de faktorer som påverkar ytjämnheten i den faktiska produktionen kommer från många aspekter, är det nödvändigt att ta hänsyn till alla faktorer och göra mer ekonomiska justeringar av ytan. ojämnhet efter behov tillämpliga krav.
三, Hur man förbättrar ytfinishen på gjutgods (gjutjärnsgjutgods)
Sandblästring
Hantverk:
Tvätta med bensin (120#) och föna med tryckluft → Sandblästring → Blås sanden med tryckluft → Installera och häng → Svag korrosion → Skölj med rinnande kallt vatten → Elförzinkad eller hårdkrom.
Svag korrosionsprocess: w (svavelsyra) = 5% ~ 10%, rumstemperatur, 5 ~ 10s.
Etsning och skrubbningsmetoder
När arbetsstycket inte får sandblästras på grund av speciella krav på noggrannhet eller ytfinish, kan endast etsning och skrubbningsmetoder användas för att rena ytan.
steg:
①Bensinskurning (120#). När oljiga arbetsstycken eller smutsig bensin används, tvätta dem igen med ren 120# bensin.
② Föna med tryckluft.
③Erosion. w (saltsyra) = 15 %, w (fluorvätesyra) = 5 %, rumstemperatur, tills rosten är borttagen. Om det är för mycket rost och oxidskalet är för tjockt ska det först skrapas bort mekaniskt. Etsningstiden bör inte vara för lång, annars kommer det lätt att orsaka hydrogenering av substratet och exponera för mycket fritt kol på ytan, vilket resulterar i att beläggningen delvis eller helt misslyckas.
④ Borstning med kalkslam kan helt exponera kristallgittret på arbetsstyckets yta och få en beläggning med god bindningskraft.
⑤ Skölj och torka av. Ta bort kalk som fastnar på ytan.
⑥ Installation och upphängning. Gjutjärnsdelar har dålig elektrisk ledningsförmåga, så de bör vara i stadig kontakt när de installeras och hängs. Det ska finnas så många kontaktpunkter som möjligt. Avståndet mellan arbetsstyckena bör vara något 0,3 gånger större än för elektropläterade delar gjorda av andra material.
⑦Aktivering. Syftet med aktiveringen är att ta bort den oxidfilm som bildas under skrubbning, montering och andra processer. Formel och processförhållanden: w (svavelsyra) = 5% ~ 10%, w (fluorvätesyra) = 5% ~ 7%, rumstemperatur, 5 ~ 10s.
⑧ Skölj med rinnande vatten.
⑨Elektrisk zinkplätering eller hårdkrom.
Posttid: 26 maj 2024
