Akademi

  • Kunskapsbit – värmebehandling av segjärn, gjutgods måste förstå det!

    Det finns flera vanliga värmebehandlingsmetoder för segjärn. I strukturen av segjärn är grafiten sfärisk, och dess försvagande och skadliga effekt på matrisen är svagare än flinggrafit. Prestandan hos segjärn beror huvudsakligen på matrisstrukturen, ...
    Läs mer
  • Beräkning av grindsystem i gjutjärn – beräkning av blockeringssektion

    Generellt sett följer utformningen av grindsystem tre principer: 1. Snabb hällning: för att minska temperaturfall, recession och oxidation; 2. Rengör gjutning: undvik generering av slagg och föroreningar, och skydda slaggen i det smälta järnet från håligheten; 3. Ekonomiskt hällande: maximera...
    Läs mer
  • Vad är skillnaden mellan keramisk sand, cerabeads, kromitsand och silikasand för sandgjuteri

    Vid sandgjutning använder mer än 95 % kiseldioxidsand. Den största fördelen med kiseldioxidsand är att den är billig och lätt att få tag på. Men nackdelarna med kiseldioxidsand är också uppenbara, såsom dålig termisk stabilitet, den första fasövergången sker vid ca 570°C, högt...
    Läs mer
  • Keramiska pärlors roll i furanhartssand

    Om gjutsanden ersätts med keramisk sand vid tillverkning av gjutgods, kan många problem som uppstår vid tillverkning av furanharts självhärdande sandprocess lösas väl. Keramisk sand är konstgjord sfärisk sand med hög eldfasthet baserad på Al2O3. I allmänhet är aluminiumoxidinnehållet...
    Läs mer
  • Vilka är huvudprocesserna för sandgjutning

    Sandgjutning är den mest traditionella gjutmetoden, vilket är en gjutmetod där sand används som huvudformningsmaterial för att förbereda formar. Stål, järn och de flesta icke-järnlegerade gjutgods kan erhållas genom sandgjutning. Eftersom formmaterialen som används vid sandgjutning är billiga och enkla...
    Läs mer
  • Vilka är konsekvenserna av överdriven ympning av järngjutgods

    1. Konsekvenserna av överdriven inokulering av järngjutgods 1.1 Om ympningen är för stor blir kiselhalten hög, och om den överstiger ett visst värde uppstår kiselsprödhet. Om den slutliga kiselhalten överstiger standarden kommer det också att leda till förtjockning av A-typ gra...
    Läs mer
  • Keramisk sandbelagd sand i skalformgjutningsprocessen utvecklas snabbt

    Tillämpningen av precisionsgjutning av keramiska sandskal har utvecklats snabbt under de senaste åren, från de första skoptänderna på entreprenadmaskiner till de nuvarande allmänna delarna som ventiler och VVS, bildelar till verktygshårddelar, från gjutjärn, gjutjärn,...
    Läs mer
  • Vilka vi är

    SND är ett specialiserat företag som har varit i sandgjuteribranschen i många år. Under åren har vi levererat ett brett utbud av produkter och tjänster till våra kunder. Vi är stolta över vår expertis inom keramisk sand och metallgjutning. I den här artikeln ska vi titta på vilka vi är...
    Läs mer
  • Vad är keramisk sand för gjuteri

    Vi introducerar keramisk sand, även känd som cerabeads eller keramisk gjutsand. Keramisk sand är en konstgjord sfärisk kornform som är gjord av bränd bauxit, vars huvudinnehåll är aluminiumoxid och kiseloxid. Den enhetliga sammansättningen av keramisk sand säkerställer stabilitet i kornstorlek...
    Läs mer
  • Vanliga frågor om applicering av keramisk sand

    1. Vad är keramisk sand? Keramisk sand är huvudsakligen gjord av mineraler som innehåller Al2O3 och SiO2 och tillsatt andra mineralmaterial. En sfärisk gjutsand tillverkad genom pulver-, pelletiserings-, sintrings- och sorteringsprocesser. Dess huvudsakliga kristallstruktur är Mullite och Corundum, med rundad kornform, h...
    Läs mer
  • Diskussion om kornstorleksgradering av keramisk sand

    Storleksfördelningen av råsandpartiklar påverkar avsevärt kvaliteten på gjutgods. Vid användning av grövre korn tenderar smält metall att sippra in i kärnkornet, vilket resulterar i en dålig gjutyta. Användningen av finare sand kan ge en bättre och jämnare gjutyta...
    Läs mer
  • Applikationer av keramisk sand i motorgjutgods

    Den kemiska sammansättningen av keramisk sand är huvudsakligen Al2O3 och SiO2, och mineralfasen i keramisk sand är huvudsakligen korundfas och mullitfas, såväl som en liten mängd amorf fas. Eldfastheten hos keramisk sand är i allmänhet större än 1800°C, och det ...
    Läs mer