Gjutbearbetning är en process där smält metallvätska som uppfyller kraven hälls i en specifik gjutform och önskad form, storlek och prestanda erhålls efter kylning och stelning. Det används i stor utsträckning inom flyg-, bil-, verktygstillverkning och andra industrier på grund av dess utmärkta egenskaper som enkel formning, låg kostnad och mindre tidsåtgång.
Gjutteknik i vårt land är ingen ny teknik, utan ett kulturarv med en lång historia. Den nuvarande traditionella gjutprocessen har dock inte kunnat möta de moderna behoven av gjutprodukter när det gäller designkvalitet och designkoncept. Hur man skapar ny gjutprocessteknik kräver därför djupgående diskussion och forskning. Jämfört med andra bearbetnings- och formningsmetoder är precisionen i gjutningsprocessen dålig, och de strukturella egenskaperna är inte lika bra som smide. Därför är hur man kan förbättra gjutgodsets noggrannhet och optimera deras strukturella egenskaper också värt uppmärksamhet och forskning.
Materialet för formen kan vara sand, metall eller till och med keramik. Beroende på kraven kommer metoderna som används att variera. Vad kännetecknar varje gjutprocess? Vilken typ av produkter är lämpliga för det?
1. Sandgjutning
Gjutmaterial: olika material
Gjutkvalitet: tiotals gram - tiotals ton till hundratals ton
Gjutytans kvalitet: dålig
Gjutstruktur: enkel
Produktionskostnad: låg
Användningsområde: De vanligaste gjutmetoderna. Handgjutning är lämplig för enstaka stycken, små satser och stora gjutgods med komplexa former som är svåra att använda en formmaskin. Maskinmodellering är lämplig för medelstora och små gjutgods som produceras i partier.
Processegenskaper: Manuell modellering: flexibel och enkel, men har låg produktionseffektivitet, hög arbetsintensitet och låg dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet. Maskinmodellering: hög dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet, men hög investering.
Sandgjutning är den vanligaste gjutprocessen inom gjuteriindustrin idag. Den är lämplig för olika material. Järnlegeringar och icke-järnlegeringar kan gjutas med sandformar. Den kan producera gjutgods som sträcker sig från tiotals gram till tiotals ton och större. Nackdelen med sandgjutning är att den endast kan producera gjutgods med relativt enkla strukturer. Den största fördelen med sandgjutning är: låg produktionskostnad. Men när det gäller ytfinish, gjutmetallografi och inre densitet är den relativt låg. När det gäller modellering kan den vara handformad eller maskinformad. Handgjutning är lämplig för enstaka stycken, små satser och stora gjutgods med komplexa former som är svåra att använda en formmaskin. Maskinmodellering kan avsevärt förbättra ytnoggrannheten och dimensionsnoggrannheten, men investeringen är relativt stor.
2. Investeringsgjutning
Gjutmaterial: gjutstål och icke-järnlegering
Gjutkvalitet: flera gram --- flera kilo
Gjutytans kvalitet: mycket bra
Gjutstruktur: vilken komplexitet som helst
Produktionskostnad: Vid massproduktion är det billigare än helt maskinell produktion.
Användningsområde: Olika partier av små och komplexa precisionsgjutgods av gjutet stål och högsmältande legeringar, speciellt lämpliga för gjutning av konstverk och precisionsmekaniska delar.
Processegenskaper: dimensionsnoggrannhet, slät yta, men låg produktionseffektivitet.
Investeringsgjutningsprocessen har sitt ursprung tidigare. I mitt land har investeringsgjutningsprocessen använts vid tillverkning av smycken för adelsmän under vår- och höstperioden. Investeringsgjutgods är i allmänhet mer komplexa och lämpar sig inte för stora gjutgods. Processen är komplex och svår att kontrollera, och de material som används och förbrukas är relativt dyra. Därför är den lämplig för produktion av små delar med komplexa former, höga precisionskrav eller svåra att utföra annan bearbetning, såsom turbinmotorblad.
3. Tappat skumgjutning
Gjutmaterial: olika material
Gjutmassa: flera gram till flera ton
Gjutytans kvalitet: bra
Gjutstruktur: mer komplex
Produktionskostnad: lägre
Användningsområde: mer komplexa och olika legeringsgjutgods i olika partier.
Processegenskaper: Gjutgodsets dimensionella noggrannhet är hög, gjutningsdesignfriheten är stor och processen är enkel, men mönsterförbränningen har viss miljöpåverkan.
Förlorat skumgjutning är att binda och kombinera paraffin- eller skummodeller som i storlek och form liknar gjutgodset till modellkluster. Efter borstning med eldfast färg och torkning grävs de ner i torr kvartssand och vibreras till formen och hälls under negativt tryck för att förånga modellen. , en ny gjutmetod där flytande metall intar modellens position och stelnar och kyler för att bilda ett gjutgods. Förlorat skumgjutning är en ny process med nästan ingen marginal och exakt formning. Denna process kräver inte mögeltagning, ingen avskiljningsyta och ingen sandkärna. Därför har gjutgodset ingen blixt, grader och draglutning och minskar kostnaden för formkärnor. Dimensionsfel orsakade av kombination.
Ovanstående elva gjutmetoder har olika processegenskaper. Vid gjuttillverkning bör motsvarande gjutningsmetoder väljas för olika gjutgods. Det är faktiskt svårt att säga att den svårodlade gjutningsprocessen har absoluta fördelar. I produktionen väljer alla också den tillämpliga processen och processmetoden med lägre kostnadsprestanda.
4. Centrifugalgjutning
Gjutmaterial: grått gjutjärn, segjärn
Gjutkvalitet: tiotals kilo till flera ton
Gjutytans kvalitet: bra
Gjutstruktur: vanligtvis cylindriska gjutgods
Produktionskostnad: lägre
Användningsområde: små till stora partier av roterande kroppsgjutgods och rördelar med olika diametrar.
Processegenskaper: Gjutgods har hög dimensionsnoggrannhet, slät yta, tät struktur och hög produktionseffektivitet.
Centrifugalgjutning hänvisar till en gjutmetod där flytande metall hälls i en roterande form, fylls och stelnas till en gjutning under inverkan av centrifugalkraft. Maskinen som används för centrifugalgjutning kallas centrifugalgjutmaskin.
Det första patentet för centrifugalgjutning föreslogs av britten Erchardt 1809. Det var inte förrän i början av nittonhundratalet som denna metod gradvis togs i bruk i produktionen. På 1930-talet började vårt land också använda centrifugalrör och cylindergjutgods såsom järnrör, kopparhylsor, cylinderfoder, bimetalliska stålbackade kopparhylsor etc. Centrifugalgjutning är nästan en viktig metod; Dessutom, i värmebeständiga stålvalsar, vissa specialstål sömlösa rörämnen, pappersmaskinstorktrummor och andra produktionsområden, används centrifugalgjutningsmetoden också mycket effektivt. För närvarande har en högmekaniserad och automatiserad centrifugalgjutmaskin tillverkats och en massproducerad mekaniserad centrifugalrörsgjutningsverkstad har byggts.
5. Lågtrycksgjutning
Gjutmaterial: icke-järnlegering
Gjutkvalitet: tiotals gram till tiotals kilogram
Gjutytans kvalitet: bra
Gjutstruktur: komplex (sandkärna tillgänglig)
Produktionskostnad: Produktionskostnaden för metalltyp är hög
Användningsområde: små partier, helst stora partier av stora och medelstora icke-järnlegerade gjutgods, och kan producera tunnväggiga gjutgods.
Processegenskaper: Gjutstrukturen är tät, processutbytet är högt, utrustningen är relativt enkel och olika gjutformar kan användas, men produktiviteten är relativt låg.
Lågtrycksgjutning är en gjutmetod där flytande metall fyller formen och stelnar till ett gjutgods under inverkan av lågtrycksgas. Lågtrycksgjutning användes till en början huvudsakligen för tillverkning av gjutgods av aluminiumlegeringar, och senare utökades användningen ytterligare till att tillverka koppargjutgods, järngjutgods och stålgjutgods med höga smältpunkter.
6. Tryckgjutning
Gjutmaterial: aluminiumlegering, magnesiumlegering
Gjutkvalitet: flera gram till tiotals kilo
Gjutytans kvalitet: bra
Gjutstruktur: komplex (sandkärna tillgänglig)
Produktionskostnader: Pressgjutningsmaskiner och formar är dyra att tillverka
Användningsområde: Massproduktion av olika små och medelstora gjutgods av icke-järnlegering, tunnväggiga gjutgods och tryckbeständiga gjutgods.
Processegenskaper: Gjutgods har hög dimensionsnoggrannhet, slät yta, tät struktur, hög produktionseffektivitet och låg kostnad, men kostnaden för pressgjutningsmaskiner och formar är hög.
Tryckgjutning har två huvudegenskaper: högtrycks- och höghastighetsfyllning av pressgjutformar. Dess vanliga insprutningsspecifika tryck är från flera tusen till tiotusentals kPa, eller till och med så högt som 2×105 kPa. Fyllningshastigheten är cirka 10-50m/s, och ibland kan den till och med nå mer än 100m/s. Fyllningstiden är mycket kort, vanligtvis i intervallet 0,01-0,2 s. Jämfört med andra gjutningsmetoder har pressgjutning följande tre fördelar: god produktkvalitet, hög dimensionell noggrannhet hos gjutgods, i allmänhet likvärdig med grad 6 till 7, eller till och med upp till grad 4; bra ytfinish, i allmänhet likvärdig med grad 5 till 8; hållfasthet Den har högre hårdhet och dess hållfasthet är i allmänhet 25 ~ 30% högre än för sandgjutning, men dess töjning minskar med cirka 70%; den har stabila dimensioner och god utbytbarhet; den kan pressgjuta tunnväggiga och komplexa gjutgods. Till exempel kan den nuvarande minsta väggtjockleken för gjutgods av zinklegering nå 0,3 mm; den minsta väggtjockleken för gjutgods av aluminiumlegering kan nå 0,5 mm; den minsta gjuthålsdiametern är 0,7 mm; och den minsta gängstigningen är 0,75 mm.
Posttid: 2024-08-08
