Vid sandgjutning använder mer än 95 % kiseldioxidsand. Den största fördelen med kiseldioxidsand är att den är billig och lätt att få tag på. Men nackdelarna med kiseldioxidsand är också uppenbara, såsom dålig termisk stabilitet, den första fasövergången sker vid cirka 570°C, hög termisk expansionshastighet, lätt att bryta och dammet som genereras av brottet är mycket skadligt för människors hälsa . Samtidigt, med den snabba utvecklingen av ekonomin, används kiseldioxidsand i stor utsträckning inom byggindustrin, glasindustrin, keramik och andra industrier. Det saknas högkvalitativ och stabil kiseldioxidsand. Att hitta dess substitut är ett akut problem för hela världen.
Låt oss idag prata om skillnaden mellan några vanliga råsand i gjuteribranschen, enligt sndfoundry-teamets många års erfarenheter, välkomnar också fler vänner att gå med i prat.
1．Vanlig rå sand i gjuteri
1.1 Naturlig sand
Naturlig sand, som kommer från naturen, såsom kiseldioxidsand, kromitsand, zirkonsand, magnesium olivsand etc.
1.2 Konstgjord sand
Såsom konstgjord kiseldioxidsand, konstgjord sfärisk sand i aluminiumsilikatserien, etc.
Här introducerar vi främst aluminiumsilikatserien konstgjord sfärisk sand.
2. Konstgjord sfärisk sand av aluminiumsilikatserien
Konstgjord sfärisk sand av aluminiumsilikatserie, även känd som "keramisk gjutsand", "Cerabeads", "keramiska pärlor", "ceramsite", "Syntetisk sfärisk sand för gjutning (månsand)", "mullitpärlor", "hög eldfast sfärisk sand", "Ceramcast", "Super sand", etc., det finns inga enhetliga namn i världen och standarderna är också varierade. (Vi kallar keramisk sand i den här artikeln)
Men det finns tre samma punkter för att identifiera dem enligt följande:
A. Använda eldfasta aluminiumsilikatmaterial (bauxit, kaolin, brända ädelstenar, etc.) som råmaterial,
B. Sandpartiklarna är sfäriska efter smältning eller sintring;
C. Den huvudsakligen kemiska sammansättningen inkluderar Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 och annan oxid.
På grund av att det finns många tillverkare i Kina av keramisk sand, finns det olika färger och ytor från olika processer och olika ursprungliga plats för råmaterial, och olika Al2O3-innehåll och produktionstemperatur.
3. Parametrarna för sand för gjuteri
| Sochs | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Obs: Olika fabriks- och platssand, data kommer att ha en viss skillnad.
Här är bara de vanliga uppgifterna.
3.1 Kylningsegenskaper
Enligt formeln för kylkapacitet är sandens kylkapacitet huvudsakligen relaterad till tre faktorer: värmeledningsförmåga, specifik värmekapacitet och verklig densitet. Tyvärr är dessa tre faktorer olika för sand från olika tillverkare eller ursprung, så i utvecklingen Under applikationsprocessen av slitstarka stålgjutgods fann vi att kromitsand har den bästa kyleffekten, snabb kylhastighet och hög slitstyrka hårdhet, följt av smält keramisk sand, kiseldioxidsand och sintrad keramisk sand. , kommer den slitstarka hårdheten hos gjutgodset att vara lägre med 2-4 punkter.
3.2 Jämför hopfällbarhet
Som ovanstående bild håller tre sorters sand 4 timmar med 1590 ℃ i ugnen.
Den sintrade keramiska sandens hopfällbarhet är den bästa. Denna egenskap har också framgångsrikt applicerats i aluminiumgjutning.
3.3 Styrkan jämfört med sandform för gjuteri
ATparametrarna för hartsbelagd sandform för gjuteri
| Sandstrand | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE-kurs (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Notera:
1. Hartstypen och mängden är densamma, originalsanden är AFS65-storlek och samma beläggningsförhållanden.
2. CS: Keramisk sand
RSS: Rostad kiseldioxidsand
HTS: Varm draghållfasthet.
RTS: Rumsdraghållfasthet
AP: Luftgenomsläpplighet
LE Rate: Liner expansionshastighet.
3.4 Utmärkt återvinningshastighet av keramisk sand
Termisk och maskinell återvinningsmetod är båda bra lämplig keramisk sand, på grund av dess partikels höga hållfasthet, höga hårdhet, höga slitstyrka, är keramisk sand nästan den högsta regenereringstiden för råsand i sandgjuteriverksamhet. Enligt våra inhemska kunders återvinningsdata kan keramisk sand återvinnas minst 50 gånger. Här är några fall som delas:
Under de senaste tio åren, på grund av keramisk sand hög eldfasthet, kulform som kan bidra till att minska hartstillsatsen med cirka 30-50%, enhetlig komponentsammansättning och stabil kornstorleksfördelning, god luftgenomsläpplighet, liten termisk expansion och högre förnybara återvinningsegenskaper etc. som ett neutralt material är det allmänt tillämpbart på flera gjutgods inklusive gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, gjuten koppar och rostfritt stål. Applikationsgjuteriprocesser har hartsbelagd sand, kallboxsand, 3D-utskriftssandprocess, no-bake hartssand, investeringsprocess, process med förlorat skum, process för vattenglas etc.
Posttid: 2023-jun-15
