Gjuteri Keramisk Sand
Funktioner
• Enhetlig komponentsammansättning
• Stabil kornstorleksfördelning och luftgenomsläpplighet
• Hög eldfasthet (1825°C)
• Hög motståndskraft mot slitage, kläm och termisk stöt
• Lite termisk expansion
• Utmärkt flytbarhet och fyllningseffektivitet tack vare att den är sfärisk
• Högsta återvinningshastighet i sandslingsystemet
Applikationsprocesser för sandgjuteri
RCS (Hartsbelagd sand)
Kyllåda sand process
3D-utskriftssandprocess (inklusive furanharts och PDB fenolharts)
No-bake hartssandprocess (inklusive Furan-harts och Alkali-fenolharts)
Investeringsprocess/ Tappat vaxgjuteriprocess/ Precisionsgjutning
Gå ner i vikt process/ Lost foam process
Vattenglasprocess
Beskrivning
Foundry Ceramic Sand - den perfekta lösningen för alla dina gjuteribehov.Denna innovativa produkt är också känd som ceramsite, cerabeads eller ceramcast, och är gjord av bränd bauxit som ger den en utmärkt sfärisk kornform.Med sitt höga innehåll av aluminiumoxid och kiseloxid har Ceramic Sand överlägsna egenskaper jämfört med konventionell kiseldioxidsand.
Keramisk sand erbjuder många fördelar jämfört med kiseldioxidsand.För det första har den en mycket högre eldfasthet, vilket gör den idealisk för användning i högtemperaturapplikationer.Den har också en låg termisk expansion, vilket säkerställer att den bibehåller sandformen eller kärnans form och konsistens även under extrem värme.
Förutom sin imponerande styrka erbjuder Ceramic Sand utmärkt flytbarhet - detta säkerställer att den lätt kan formas och formas under gjutningsprocessen.Dessutom har Ceramic Sand en hög motståndskraft mot slitage, krossning och termisk chock, vilket gör den till det idealiska valet för alla typer av gjutningsapplikationer.
En annan viktig fördel med att använda Foundry Ceramic Sand är att den har en hög återvinningshastighet, vilket innebär att den lätt kan återanvändas i gjutningsprocessen.Detta bidrar i sin tur till att minska avfallet och minimera kostnaderna.
Sammantaget är Foundry Ceramic Sand ett måste för alla gjuterier som vill förbättra sin gjutprestanda.Med sina utmärkta egenskaper och överlägsna styrka erbjuder den en betydande fördel jämfört med traditionell kiseldioxidsand.
Keramisk sandfastighet
Huvudsaklig kemisk komponent | Al2O3 70-75 %, Fe₂O₃<4 %, | Al2O3 58-62%, Fe₂O₃<2 %, | Al2O3 ≥50%, Fe₂O₃<3,5 %, | Al2O3 ≥45%, Fe₂O₃<4 %, |
Producera process | Sammansmält | Sintrad | Sintrad | Sintrad |
Kornform | Sfärisk | Sfärisk | Sfärisk | Sfärisk |
Vinkelkoefficient | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
Delvis storlek | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
Eldfasthet | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
Bulkdensitet | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Ansökan | Stål, Rostfritt stål, Järn | Stål, Rostfritt stål, Järn | Kolstål, järn | Järn, aluminium, koppar |
Kornstorleksfördelning
Maska | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panorera | AFS-sortiment |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panorera | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |